جوش و نقطه جوش

دستگاه نقطه جوش صافکاری از جمله ابزارهای بسیار مهم در صنعت خودرو و تعمیرات بدنه ماشین در تعمیرگاه است. این دستگاه‌ها علاوه بر کاربرد گسترده در خودروسازی، در صنایع دیگری همچون ساخت و تولید تجهیزات فلزی سبک نیز مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

انواع دستگاه نقطه جوش صافکاری:

1. دستگاه نقطه جوش دستی
   • این دستگاهها کوچک و قابل حمل هستند و بیشتر در کارگاههای کوچک صافکاری و تعمیرگاه‌ های خودرو استفاده میشوند. کار با این دستگاه‌ ها نیازمند مهارت بیشتری است چون باید بصورت دستی نقاط جوش را تنظیم کرد.
2. دستگاه نقطه جوش اتوماتیک
   • دستگاه‌ های نقطه جوش اتوماتیک برای کارهای صنعتی بزرگتر طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به طور خودکار فرآیند جوشکاری را انجام میدهند و دقت بیشتری نسبت به دستگاههای دستی دارند. از این دستگاهها در خطوط تولید خودرو یا صنایع دیگر که نیاز به جوشکاری مکرر و دقیق دارند  استفاده می‌شوند.
3. دستگاه نقطه جوش با بازوی بلند
   • این دستگاه‌ ها به بازوهای قابل تنظیم مجهز هستند تا اپراتور بتواند به نقاطی از قطعه فلزی که دسترسی سخت‌ تری دارند دست یابد. این ویژگی در تعمیرات بدنه خودرو و صافکاری بخشهای بزرگ مانند درب‌ ها و سقف و غیره بسیار مفید است.

طرز کار دستگاه نقطه جوش:

1. جریان الکتریکی و گرما
   • در جوش نقطه‌ای جریان الکتریکی قوی از میان هر دو الکترود که بر روی دو سطح فلزی قرار گرفته‌ اند عبور میکند. این جریان الکتریکی مقاومت بالایی ایجاد میکند و گرمای زیاد باعث ذوب شدن فلز در نقطه تماس میشود.
2. فشار الکترودها
   • علاوه بر گرما فشار وارده توسط الکترودها نیز نقش مهمی در کیفیت جوش دارد. فشار به نگه‌ داشتن قطعات در موقعیت صحیح و جلوگیری از تغییر شکل کمک میکند.
3. زمان جوشکاری
   • مدت زمانی که جریان الکتریکی از میان فلزات عبور می‌کند از پارامترهای کلیدی در تعیین کیفیت جوش است. اگر زمان جوشکاری بیش از حد طولانی باشد فلز بیش از حد ذوب می شود و اگر زمان کوتاه باشد جوش ضعیف و ناپایدار خواهد شد.

مزایای استفاده از دستگاه نقطه جوش:

• این دستگاه‌ها میتوانند تعداد بسیار زیادی جوش‌ را در زمان کوتاهی انجام دهند که در سرعت کار بسیار مهم است. دستگاه نقطه جوش برخلاف روش‌های سنتی نیازی به الکترودهای مصرفی یا مواد اضافی ندارد و از این رو هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
• دستگاه‌های مدرن به سیستم‌ های کنترل دقیقتری مجهزند که دما و فشار را به‌ صورت دقیق تنظیم می‌کنند تا کیفیت بالای جوش تضمین شود. همچنین این دستگاه‌ها توانایی جوشکاری انواع مختلف فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم و دیگر آلیاژ ها را دارند.

دستگاه جوش co2 | انواع، کاربردها و قیمت

دستگاه جوش CO2 یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات جوشکاری است که از گاز دی‌ اکسید کربن به عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها به دلیل کیفیت بالا و دقت در جوشکاری، برای استفاده‌های صنعتی و حرفه‌ای محبوب هستند. در ادامه به انواع، کاربردها و ویژگی‌های کلیدی دستگاه جوش CO2 اشاره می‌کنیم:

انواع دستگاه جوش CO2:

1. دستگاه جوش CO2 تک‌فاز و سه‌فاز
   • تک‌فاز: مناسب کارگاه‌های کوچک و کارهای سبک
   • سه‌فاز: مناسب مصارف صنعتی و کارهای سنگین با راندمان بالاتر
2. دستگاه جوش CO2 ثابت و پرتابل
   • ثابت: برای کاربردهای صنعتی و نصب در محل ثابت
   • پرتابل: قابل حمل، مناسب تعمیرات و کارهای خارج از کارگاه
3. دستگاه جوش CO2 اینورتر
   • وزن سبک، مصرف انرژی کمتر و قابلیت کنترل دقیق‌تر جریان جوشکاری را دارد.

کاربردهای دستگاه جوش CO2:

• صنایع خودروسازی: برای جوشکاری قطعات فلزی بدنه و شاسی خودرو
• ساخت و ساز: مناسب برای ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها و ساختمان‌ها
• صنایع نفت و گاز: برای جوشکاری لوله‌های فشار قوی و مخازن
• کارگاه‌های تولیدی و تعمیرات: در کارگاه‌های کوچک و بزرگ برای جوشکاری قطعات فلزی استفاده می‌شود.

ویژگی‌های دستگاه جوش CO2:

• دقت بالا در جوشکاری: قابلیت جوشکاری دقیق و ظریف بدون نیاز به عملیات تمیزکاری زیاد
• مقرون‌به‌صرفه: استفاده از گاز CO2 که ارزان‌تر از دیگر گازهای محافظ است.
• سرعت و کیفیت بالا: مناسب برای کارهایی که سرعت و کیفیت بالا در آن‌ها اولویت دارد.

در نهایت دستگاه نقطه جوش صافکاری یک و دو طرفه به دلیل کارایی و دقت بالا در انجام کارهای تعمیراتی و صنعتی از ابزارهای اصلی و به قیمت در صنایع تعمیرگاهی و خودروسازی است. در صورت نیاز به سفارش دیگر لوازم و تجهیزات کششی مشخصات کالا را به واتساپ 09358138001 ارسال تا در کمترین زمان بهترین قیمت را پیشنهاد دهیم.